電爐除塵器在電爐冶煉廠廣泛應(yīng)用，這是由于電爐廠在冶煉加工過程中會產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔猓錅囟瓤蛇_2100℃，含塵量高，且所含氧化鐵塵具有工業(yè)回收價值。高溫含塵煙氣攜帶的熱量約為電爐輸入總能量的11%，有的甚至高達20%。這些高溫?zé)煔獠粌H帶走大量的熱，而且給電爐的除塵系統(tǒng)帶來了巨大的負擔(dān)，不但降低了氧化鐵塵的回收率，而且造成了嚴(yán)重的污染問題。隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，電爐煉鋼的鐵水比例逐漸上升，有的甚至_過了30%。
目前
電爐除塵器煙氣冷卻的方式有水冷+機力風(fēng)冷、廢鋼預(yù)熱+水冷、水冷+熱管余熱鍋爐等方法。
1、水冷+機力風(fēng)冷
水冷+機力風(fēng)冷系統(tǒng)的流程。電爐除塵器第四孔出口的高溫?zé)煔膺M入水冷煙道，同時，混入從電爐四孔水冷彎頭和水冷滑套間的縫隙吸入的空氣，進行燃燒，之后進入燃燒沉降室，在燃燒沉降室進行燃燒和灰塵沉降后，從燃燒沉降室出來的高溫?zé)煔饨?jīng)過水冷煙道冷卻到600℃左右，進入機力風(fēng)冷器，冷卻后的煙氣與電爐密閉罩的除塵煙氣混合降溫后進入布袋除塵器除塵，之后通過風(fēng)機、消聲器，從煙囪排出。
2、廢鋼預(yù)熱+水冷
電爐煙氣冷卻的另一種方案為廢鋼預(yù)熱+水冷。先利用電爐煙氣預(yù)熱廢鋼，之后800~500℃的高溫?zé)煔庠俳?jīng)過燃燒沉降室、噴霧冷卻器冷卻后進入布袋除塵器，其后續(xù)工藝和水冷+機力風(fēng)冷相同。因此該種方式也存在較大部分煙氣余熱未利用，噴入大量冷水，增加除塵負荷等問題。同時該技術(shù)在二惡英排放、廢鋼預(yù)熱效果等方面仍存在問題。
3、水冷+熱管余熱鍋爐
該方案中，機力風(fēng)冷器前流程與水冷+機力風(fēng)冷相同，僅以熱管余熱鍋爐替代機力風(fēng)冷器，將原來通過機力風(fēng)冷器排放到大氣中的余熱加以回收利用，產(chǎn)生蒸汽。2006年投產(chǎn)的山鋼集團萊蕪鋼鐵集團有限公司50t電爐余熱回收系統(tǒng)便屬于該種形式。
以上便是介紹的
電爐除塵器煙氣冷卻方法的應(yīng)用及發(fā)展了，無論是哪種方法對于電爐除塵器設(shè)備既有弊也有利，所以我們可以根據(jù)的需求選擇不同的煙氣冷卻方法，可以幫助我們達到理想的凈化效率即可，如果您對哪種方法還有疑問，您可以隨著撥打我們熱線電話進行咨詢，我們會及時進行針對性回復(fù)。
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